记者从11月29日在贵州举办的“煤矸石固废处置与综合利用高层次学术讲坛”上获悉一项重大产业技术突破。贵州某高校江海东副教授团队成功研发“AI控制变频电磁涡流加热技术”，并在贵州松桃县建成全国首条工业级生产线，彻底解决了电解锰渣无害化处理与资源化利用的行业难题，为我国电解锰产业的绿色可持续发展提供了“贵州方案”。
电解锰是重要的战略资源，但其生产过程中产生的锰渣因富含重金属，被列为危险固废，其安全处置与利用一直是全球性技术难题。传统处理方法往往面临“两难”境地：要么处理成本高昂、能耗巨大，企业难以承受；要么处理不彻底，存在二次污染的巨大风险。
面对这一产业“卡脖子”问题，江海东副教授团队迎难而上。他们摒弃了传统工艺路径，将人工智能与先进热处理技术深度融合，创新性地研发出“AI控制变频电磁涡流加热技术”。该技术的核心优势在于，通过AI模型对锰渣成分、含水率等参数进行实时分析，动态优化电磁涡流的频率与功率，实现对加热过程的“毫米级”精准控制。这不仅大幅降低了能耗，更确保了重金属被高效、稳定地固化在惰性晶格中，从根本上杜绝了浸出风险。
这项实验室里的“硬核科技”，很快在产业界找到了用武之地。在地方政府和协办企业贵州泯汇循环经济股份有限公司的支持下，团队迅速将技术成果转化为生产力。在松桃县建成的示范生产线，用过硬的运行数据证明了其优越性：年处理能力超过10万吨，连续稳定运行超半年，处理后锰渣的重金属浸出值远优于国家标准。
“我们的目标不仅是‘无害化’，更是‘高值化’。”江海东在讲坛上表示。团队进一步探索，发现处理后的锰渣是一种性能稳定的优质惰性材料。目前，已成功将其大规模应用于路基填料，并作为原料开发出新型墙体材料。这不仅消除了固废污染，更创造了新的经济价值，形成了完整的绿色循环经济链条。
该成果是本次高层次学术讲坛的一个缩影。讲坛吸引了包括高校、科研院所、行业企业在内的200多位代表，共同探讨煤矸石等固废的资源化路径。与会专家普遍认为，江海东团队的成果是“产学研用”深度融合的典范，它展示了一条从基础研究、技术突破到产业应用的成功路径，对于推动贵州省乃至全国的资源型城市转型和实现“双碳”目标具有重要的示范意义。该校科技处负责人也承诺，将持续推动此类科技成果的转化落地，让更多科技创新在服务地方经济中开花结果。
